Servicios

Planificación de la producción

A.T.L.A.™ utiliza un moderno software ERP (Enterprise Resource Planning), aplicado en toda la empresa, que permite el respeto de las fechas de entrega en el 98% - 100% de los casos (On Time Delivery).

En efecto, el avance de la producción es seguido en tiempo real y toda desviación respecto a la programación prevista, es señalada automáticamente a los responsables de los varios departamentos empresariales los cuales intervienen para evitar atrasos.

En A.T.L.A.™ se aplica el método TPS (Toyota Production System) que permite una producción ligera (Lean Production) y un óptimo nivel de productividad. La elevada calidad del producto está garantizada por la profesionalidad del personal y por el empleo de modernas tecnologías para el control del proceso.

Diseño CAD-CAM 2D y 3D

La oficina técnica y de producción de A.T.L.A.™ analiza avanzados software, desde puestos de trabajo gran rendimiento, y experiencia profesional los componentes a realizar, y escoge el ciclo de trabajo óptimo para obtener un producto de alta calidad.

Con el uso del CAD/CAM 2D, el personal técnico elabora los programas de corte y doblez del material en bruto, de acero y optimiza los tiempos de producción y el uso de los materiales.

El nuevo diseño CAD/CAM 3D permite elaborar estructuras metálicas definiendo las características y dimensiones de los detalles a realizar con las múltiples tecnologías de trabajo.

El diseño 3D permite además la programación off-line del doblez y soldadura automática con robot de grandes dimensiones.

Almacén

A.T.L.A.™ dispone en su almacén de un importante stock de chapas y otros productos siderúrgicos con buen surtido de primera selección y acompañado por el certificado de la de acería. El control del almacén de productos en bruto, conforme con los mejores estándares productivos europeos, se ha hecho óptimo con la introducción de un almacén automático vertical que permite, además de la completa localización de los materiales, la manipulación de las chapas con la máxima seguridad y rapidez.

La chapa sin elaborar se almacena en un lugar resguardado, identificada y catalogada según la calidad del material, su grosor y formatos; las clases de chapa disponibles son entre otras:

• Chapa procedente de bobinas, de 1,5 mm a 15 mm de grosor, y anchos hasta 2000 mm x 6000 mm.
• Chapa procedente de trenes de laminación, de 8 mm a 100 mm de grosor, y anchos hasta 3000 mm x 12000 mm.
• Chapa de gran espesor procedente de trenes de laminación, de 110 mm a 350 mm, en varios formatos.

La cantidad y tipo de material del almacén son gestionados por un sistema informático avanzado, que optimiza las reservas mínimas en relación con el nivel histórico de demanda y las previsiones de los clientes. La rotación de los productos se regula en base al criterio logístico FIFO (First-In/First-Out).

La chapa se manipula con modernos puentes-grúa (de 3 a 30 ton.) equipados con sistemas magnéticos que posibilitan rapidez, seguridad y no afectación de la planeidad del producto.

Las calidades disponibles de acero de construcción según norma EN 10024 son:

• S235JR - S235JO - S235J2 +N
• S275JR - S275JO - S275J2 +N
• S355JR - S355JO - S335J2 +N
• S355MC - S420MC
• P265GH - P355GH
• se dispone de otras calidades bajo pedido.

El almacén también dispone de chapa de acero inoxidable de calidades AISI 304 X5CrNi18-10 y AISI 316 L según norma EN 10088-2-3: 2005.

Fábrica y vehículos

Las instalaciones de producción de A.T.L.A.™ están formadas por una moderna planta de10.000 m² cubiertos, ubicada en una extensa área de 30.000 m² y que dispone de zonas de maniobras internas y externas amplias, para la carga y descarga de productos siderúrgicos.

La planta cuenta con varios puentes-grúa para el material sin procesar y el producto elaborado, con capacidad de 3 a 30 ton, y que utilizan modernos sistemas magnéticos. Son también numerosas las carretillas elevadoras eléctricas, para uso interno, y diesel, para uso en explanadas.

A.T.L.A.™ dispone también de dos trenes de carretera para la entrega de producto acabado a los clientes.

Identificación y embalaje de los productos

A.T.L.A.™ organiza la producción manteniendo la trazabilidad de las referencias de la acería durante todas las fases de los distintos procesos de elaboración, utilizando para ello un sistema de identificación estandarizado. El proceso de transformación se efectúa en las distintas fases de almacenamiento de productos sin procesar y de los procesos de corte, doblado, soldadura y embalaje: la identificación de las piezas elaboradas conserva así los datos de la acería productora: el lote, la colada y la placa de laminación. Este procedimiento interno garantiza que el producto elaborado y entregado al cliente es efectivamente conforme al certificado de calidad de la acería productora de la materia prima que acompaña al producto cuando el pedido lo especifica.

Las piezas se identifican, en las distintas fases de elaboración, con etiquetas de producción que cumplen los estándares definidos en el manual de calidad de la empresa y las normas ISO 9001:2008.

El producto se embala de forma segura para su transporte y, si el pedido así lo especifica y nuestro departamento comercial lo confirma, protegido frente a los agentes atmosféricos e identificado en el idioma del país de destino.